排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程
T B
消防團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
BJXF·TB003-2015
排油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程
目 次
前 言………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范圍………………………………………………………………………………………………… 1
2 規(guī)范性引用文件…………………………………………………………………………………… 1
3 專業(yè)術(shù)語(yǔ)與定義…………………………………………………………………………………… 1
4. 清洗技術(shù)要求……………………………………………………………………………………… 2
5 質(zhì)量管理…………………………………………………………………………………………… 7
6 安全措施…………………………………………………………………………………………… 7
7 設(shè)備管理…………………………………………………………………………………………… 9
8 驗(yàn)收要求…………………………………………………………………………………………… 10
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)由消防協(xié)會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主編單位： 消防協(xié)會(huì)消防技術(shù)行業(yè)指導(dǎo)部、 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)分會(huì)
消防團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
BJXF·TB003-2015
排 油煙設(shè)施清洗技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于專業(yè)從事排油煙設(shè)施清洗行業(yè)。
本標(biāo)準(zhǔn)清洗對(duì)象為食品加工、餐飲服務(wù)企業(yè)和單位食堂的排油煙設(shè)施。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了排油煙設(shè)施清洗的技術(shù)要求、質(zhì)量管理、安全措施、設(shè)備管理及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用家庭抽油煙機(jī)清洗等。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)范的制定參考并引用了下列法律、法規(guī)和文件中的條款，且通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的相關(guān)條款。
《消防條例》
《餐飲經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)規(guī)定》
《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)
3 專業(yè)術(shù)語(yǔ)與定義
3.1 排油煙設(shè)施
本規(guī)范所指的排油煙設(shè)施包含集煙罩、擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪、室內(nèi)排油煙水平管道(也包含大型購(gòu)物中心內(nèi)的公共水平排油煙管道)、排油煙豎管道、排油煙風(fēng)機(jī)、配套的各類排油煙凈化裝置以及與甲方約定的其它排油煙設(shè)施、設(shè)備等。
3.2 物理(機(jī)械)清洗
指使用專用清洗設(shè)備和清洗工具對(duì)排油煙設(shè)施進(jìn)行的表面清洗。
3.3 化學(xué)清洗
指使用環(huán)保型的化學(xué)除油劑、溶油劑等對(duì)特定設(shè)備、部件、區(qū)域進(jìn)行的清洗。
4 清洗技術(shù)要求
4.1 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備
4.1.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)中的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.1.2 清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
4.1.3 核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時(shí)與消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損失。
4.1.4 對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開(kāi)關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)?？刹捎媚z帶等把相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。
4.1.5 使用照相機(jī)或管道檢測(cè)機(jī)器人對(duì)排油煙管道內(nèi)的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測(cè)錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號(hào)，以便與清洗后的拍照、錄像形成對(duì)比。
4.2 集煙罩清洗
4.2.1 清洗前首先對(duì)集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。
4.2.2 拆卸擋火濾油箅子或拆下運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板。
4.2.3 用鏟刀將集煙罩及周圍構(gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。
4.2.4 使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。
4.2.5 待油垢溶化或軟化后，使用專業(yè)工具對(duì)集煙罩表面進(jìn)行清洗。
4.2.6 將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。
4.2.7 使用專業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。
4.2.8 使用工業(yè)拋光機(jī)對(duì)集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。
4.2.9 使用專業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。
4.2.10 將灶臺(tái)表面污物清理干凈。
4.2.11 使用專業(yè)工具將灶臺(tái)和鍋圈清洗干凈。
4.2.12 使用清水將灶臺(tái)水盆沖洗干凈。
4.2.13 使用干凈的毛巾將灶臺(tái)表面和側(cè)面擦拭干凈。
4.2.14 將拆卸下的灶臺(tái)設(shè)備安裝回位。
4.2.15 對(duì)清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用，清洗工作結(jié)束。
4.3 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗
4.3.1 清洗前首先對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。
4.3.2 先將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為3-5分鐘。
4.3.3 將高溫除油后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗。
4.3.4 將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。
4.3.5 將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報(bào)告使用，清洗工作結(jié)束。
4.4 水平排油煙管道清洗
4.4.1 清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進(jìn)行排油煙管道現(xiàn)狀檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。
4.4.2 根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.4.3 選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口;如無(wú)合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開(kāi)清洗工作口。
4.4.4 清洗人員或清洗機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。
4.4.5 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。
4.4.6 使用專用的集油盒或拖帶機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道。
4.4.7 使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。
4.4.8 確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。
4.5 豎向排油煙管道清洗
4.5.1 清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)豎向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。
4.5.2 根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。
4.5.3 在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開(kāi)備用工作口;如非必要盡量不開(kāi)新的工作口。
4.5.4 將小型卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在便利之處。
4.5.5 做好施工前安全檢查，工作人員對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器(如需)等的完好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
4.5.6 將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩(安全繩)與清洗人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。
4.5.7 清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。
4.5.8 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。
4.5.9 清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。
4.5.10 用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。
4.5.11 在清洗評(píng)估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結(jié)束。
4.5.12 對(duì)于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。
4.5.13 對(duì)于超大型的豎管道需要兩人同時(shí)進(jìn)入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護(hù)鋼繩。
4.5.14 對(duì)于管徑小于50×60CM等不具備徹底清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開(kāi)口的方式。清洗人員用鏟刀通過(guò)開(kāi)口處在管道內(nèi)清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。
4.6 排油煙風(fēng)機(jī)清洗
4.6.1 常規(guī)清洗
4.6.1.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.6.1.2 從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開(kāi)清洗工作。
4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上。
4.6.1.4 經(jīng)過(guò)5-10分鐘后，使用專業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。
4.6.1.5 清洗機(jī)箱時(shí)注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集徹底，避免其被卷入風(fēng)機(jī)葉輪造成動(dòng)平衡破壞，影響設(shè)備運(yùn)行安全。此外，收集油垢時(shí)注意避免污染周邊環(huán)境。
4.6.1.6 清洗完畢后,對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，然后進(jìn)行開(kāi)機(jī)狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試無(wú)異常后請(qǐng)甲方人員簽字確認(rèn)，清洗工作結(jié)束。
4.6.1.7 常規(guī)清洗風(fēng)機(jī)切忌不要使用常規(guī)工具對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行物理清洗，避免損傷葉輪動(dòng)平衡，造成甲方設(shè)備運(yùn)行安全隱患。
4.6.2 風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗
4.6.2.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.6.2.2 清洗人員在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，要遵循由外到內(nèi)的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機(jī)件有序擺放。
4.6.2.3 將葉輪等大型機(jī)件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機(jī)進(jìn)行高壓除油垢工作。
4.6.2.4 清洗人員可采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行去除油垢工作。清洗時(shí)注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。
4.6.2.5 清洗人員在清洗過(guò)程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無(wú)異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機(jī)箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。
4.6.2.6 清洗安裝完畢后,對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行通電高速動(dòng)平衡測(cè)試，在高速測(cè)試時(shí)注意動(dòng)平衡檢測(cè)儀數(shù)據(jù)是否正常。
4.6.2.7 待風(fēng)機(jī)高速動(dòng)平衡檢測(cè)30分鐘無(wú)異常后，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字，清洗工作結(jié)束。
4.7凈化器清洗
4.7.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證凈化器通電運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化器電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.7.2 打開(kāi)凈化器門，使用絕緣工具觸碰凈化器片，進(jìn)行靜電放電工作;確認(rèn)凈化器片的數(shù)量、安裝順序以及電路連接方式。
4.7.3 施工人員將凈化器極片取出后，并用照相機(jī)對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)和高壓極片形態(tài)及內(nèi)部油垢積聚情況做清洗前拍攝記錄。
4.7.4 將凈化器極片放入高溫熏煮桶中3-8分鐘后進(jìn)行油垢去除。
4.7.5 清洗人員使用專業(yè)工具對(duì)凈化器機(jī)箱內(nèi)部油垢進(jìn)行清除沖洗。
4.7.6 在清洗機(jī)箱時(shí)要注意油垢和沖洗廢液收集工作，避免污染設(shè)備周邊環(huán)境。
4.7.7清洗凈化器極片時(shí)要檢查凈化器極片上是否有螺絲、拉鉚釘和高壓磁片脫落現(xiàn)象，并觀察凈化器極片是否有扭曲和排列不規(guī)則問(wèn)題，如有上述情況應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響凈化器的正常使用。
4.7.8 將高溫除油后的凈化器片用清水沖洗干凈。
4.7.9 對(duì)可拆卸的凈化器擋網(wǎng)應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫熏煮，待沖洗干凈后重新裝回原處;對(duì)不可拆卸的擋網(wǎng),應(yīng)使用專業(yè)工具進(jìn)行單面除油工作。
4.7.10 用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的機(jī)箱和凈化器片拍照留證。
4.7.11將凈化器片安裝歸位，將凈化器內(nèi)部連線恢復(fù)原狀。在操作安裝凈化器極片時(shí)應(yīng)注意保持平行，行間距一致。
4.7.12 關(guān)好凈化器門，進(jìn)行通電測(cè)試，如工作燈亮，則清洗工作結(jié)束。
4.8 光解凈化裝置清洗
4.8.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證設(shè)備通電運(yùn)行是否正常，所有發(fā)光管是否正常發(fā)亮，并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)要清洗部件進(jìn)行狀態(tài)拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定凈化裝置電源是否切斷，并在設(shè)備電源處懸掛施工警示標(biāo)志，以防止被誤啟動(dòng)電源。
4.8.2 將發(fā)光管框上的電源連接閥斷開(kāi)，將發(fā)光管框取下，取下時(shí)將發(fā)光管框做好順序標(biāo)記，避免重新安裝時(shí)出現(xiàn)順序差錯(cuò)。
4.8.3 使用專業(yè)工具對(duì)發(fā)光管和發(fā)光管框上的油垢進(jìn)行清除。在清洗光解管時(shí)注意力度均勻，避免用力過(guò)猛造成發(fā)光管物理性損傷。
4.8.4 用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的發(fā)光管和發(fā)光管框拍照留證。
4.8.5 將清洗干凈的發(fā)光管框安裝歸位，發(fā)光管框上的電源連接閥恢復(fù)原狀。
4.8.6 將清洗后的發(fā)光管框調(diào)整好角度,以免影響排油煙效果或產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
4.8.7 接通電源進(jìn)行通電測(cè)試，如工作燈和所有發(fā)光管再次點(diǎn)亮，則說(shuō)明運(yùn)行正常，清洗工作結(jié)束。
4.8.9 在做開(kāi)機(jī)通電測(cè)試時(shí),切記時(shí)間要短，盡可能減少目視時(shí)間，避免對(duì)視力造成傷害。
4.9 防火閥門清洗
4.9.1 首先確認(rèn)是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥還是熱融式防火閥。
4.9.2 若是電控防煙、防火調(diào)節(jié)閥，清洗前應(yīng)與消防中控室取得聯(lián)系，采取必要的防范措施，避免因清洗觸發(fā)消防開(kāi)關(guān)造成不必要損失。若是熱融式防火閥，要確認(rèn)熱融絲是否完好。清洗前對(duì)防火閥及其它清洗部件進(jìn)行狀態(tài)記錄、拍照，并請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)。
4.9.3 使用專業(yè)工具對(duì)防火閥邊框和阻火擋板上的油垢進(jìn)行清除。清洗時(shí)注意不要觸動(dòng)防火擊發(fā)裝置。
4.9.4 用照相機(jī)對(duì)清洗干凈的防火閥進(jìn)行拍照留證。
4.9.5 將清洗后的防火擋板調(diào)至原開(kāi)合角度或水平角度。
4.9.6 通知消防中控室清洗完畢可以送電，清洗工作結(jié)束。
4.10 其它專業(yè)機(jī)具和部件清洗
采用專業(yè)工具、器械對(duì)其它部件進(jìn)行清洗，能夠直接進(jìn)行清洗的部件則直接清洗，不能直接清洗的部件則采取拆卸后清洗，清洗后的各個(gè)部件應(yīng)恢復(fù)到原來(lái)所在位置，且所清洗的設(shè)備機(jī)具、部件應(yīng)基本達(dá)到原有功能。
5 質(zhì)量管理
5.1 現(xiàn)場(chǎng)清洗管理人員和主要操作人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
5.2 所有使用的清洗設(shè)備均應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。
5.3 從業(yè)企業(yè)施工行為應(yīng)符合1S09001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和職業(yè)健康體系認(rèn)證的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.4 建立健全排油煙系統(tǒng)清洗過(guò)程的質(zhì)量管理規(guī)章制度和清洗工程檔案、資料保管制度。
5.5 制定單位清洗工作操作流程，并嚴(yán)格按流程展開(kāi)施工。
5.6 清洗完畢后,應(yīng)嚴(yán)格按照清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，以確保施工過(guò)程的優(yōu)質(zhì)、高效、有序。
6 安全措施
6.1常規(guī)安全管理措施
6.1.1 要加強(qiáng)對(duì)施工人員的勞動(dòng)紀(jì)律、職業(yè)技能和安全意識(shí)教育，且教育工作貫穿于施工全過(guò)程，提高施工人員素質(zhì)，避免在施工過(guò)程中因人為因素發(fā)生質(zhì)量安全事故。
6.1.2 施工隊(duì)長(zhǎng)在組織施工中應(yīng)注意均衡施工，合理配備勞動(dòng)力，嚴(yán)格控制連續(xù)加班的疲勞施工，防止施工人員因疲勞發(fā)生的質(zhì)量事故和安全問(wèn)題。
6.1.3 對(duì)施工難度大、技術(shù)復(fù)雜、精確度高的操作工序,必須選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員來(lái)完成，以保證清洗工作順利進(jìn)行和清洗質(zhì)量。
6.1.4 清洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉笑打鬧和酒后施工，以防錯(cuò)誤判斷、錯(cuò)誤動(dòng)作而引發(fā)的施工危險(xiǎn)或質(zhì)量問(wèn)題。嚴(yán)禁施工人員違章操作或不懂裝懂，不按規(guī)范操作等野蠻施工。
6.1.5 在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目部全體人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底，并就有關(guān)施工方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收等規(guī)范要求組織學(xué)習(xí)，明確各自質(zhì)量管理責(zé)任。
6.1.6 建立安全保證體系，簽訂安全承包責(zé)任書(shū)，建立健全各項(xiàng)保障措施。
6.1.7 在工作區(qū)域內(nèi)不得動(dòng)用明火，如清洗工作確實(shí)需要，應(yīng)在甲方監(jiān)督下做好各項(xiàng)安全防范措施。
6.1.8 確定所有工作人員了解工作現(xiàn)場(chǎng)的安全程序和要求。清洗施工人員必須遵守有關(guān)規(guī)章制度及治安管理?xiàng)l例，并在甲方人員配合下完成排油煙設(shè)施的清洗工作。
6.1.9 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分的安全檢查，查看甲方設(shè)備有無(wú)漏電、漏氣等情況。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向甲方通報(bào)，在明確解決方案之前嚴(yán)禁開(kāi)工。
6.1.10 清洗工作展開(kāi)后，應(yīng)提醒甲方停止一切用火的加工工作，并關(guān)閉烤鴨等碳火風(fēng)門(如有)，以防在加工過(guò)程或炭火因燃燒不充分而產(chǎn)生的一氧化碳等有毒、有害氣體進(jìn)入排油煙管道，對(duì)管道內(nèi)作業(yè)的清洗人員造成人身傷害。
6.1.11 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，做好安全防范措施。
6.1.12 清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。
6.1.13 不在樓梯、走廊、門口等地放置任何工作材料、補(bǔ)給品和工具;如必須放置需設(shè)置警告牌。
6.2 臨時(shí)用電安全防護(hù)管理措施
6.2.1 臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)要求。
6.2.2 臨時(shí)用電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不成卷敷設(shè)，也不沿地面敷設(shè)。
6.2.3 各種電器設(shè)備和施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座采取接零、接地保護(hù)，在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置按規(guī)定選擇。
6.2.4 手持電動(dòng)工具的使用要符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，保護(hù)工具的電源線要完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，并有漏電保護(hù);開(kāi)關(guān)，電線接頭完好，做好保護(hù)線的連接，維修和保管。
6.2.5 凡在一般場(chǎng)院所采用220V電源照明的，按規(guī)定在電源一側(cè)加漏電保護(hù)器，特殊場(chǎng)所按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用安全電壓照明器。
6.3 消防安全管理措施
6.3.1 易燃易爆的材料，如油漆、稀料等材料物品的保存要按照現(xiàn)場(chǎng)布置隔離，不得隨意亂放。
6.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行消防法規(guī)、條例、有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司和甲方的各級(jí)消防管理?xiàng)l款，做到工作前布置，工作中檢查，工作后驗(yàn)收。
6.3.3 每個(gè)工地要指定一名消防安全員，將滅火器具放置到醒目且易發(fā)生問(wèn)題的區(qū)域附近，做到一旦發(fā)生火險(xiǎn)能立即滅火。
6.3.4 隊(duì)長(zhǎng)及安全員要重點(diǎn)檢查豎煙道清洗人員防護(hù)器具及工作機(jī)具的使用狀態(tài)，確保其安全。下管道人員安全繩一定要采用一尼龍保險(xiǎn)繩、一鋼絲繩的雙保險(xiǎn)繩作業(yè)方式。
6.4 清洗設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)
6.4.1 檢查連接高溫高壓清洗機(jī)和噴嘴之間、管道轉(zhuǎn)換連接處有無(wú)空氣泄漏現(xiàn)象。
6.4.2 檢查現(xiàn)場(chǎng)需沖洗的區(qū)域是否有需要進(jìn)行遮蓋而未進(jìn)行保護(hù)性遮蓋的器件。
6.4.3 嚴(yán)禁使用切割機(jī)等可能產(chǎn)生明火的工具切割排油煙管道和有油垢機(jī)件。
6.4.4 排油煙豎向管道清洗的卷?yè)P(yáng)設(shè)備和安全繩一定要加固完好，防止出現(xiàn)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。
7. 設(shè)備管理
7.1 清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備
清洗服務(wù)基礎(chǔ)設(shè)備是從事排油煙設(shè)施清洗服務(wù)的機(jī)構(gòu)和單位配備的日常辦公設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)滿足清洗服務(wù)的數(shù)據(jù)處理、現(xiàn)場(chǎng)勘察和從業(yè)人員個(gè)人防護(hù)要求，設(shè)備的種類和數(shù)量應(yīng)滿足表1的要求。
表1 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備配備要求
序號(hào)設(shè)備名稱單位配備數(shù)量備注
1臺(tái)式計(jì)算機(jī)臺(tái)5每臺(tái)設(shè)備中包括光盤(pán)刻錄機(jī)、移動(dòng)存儲(chǔ)器各一個(gè)
2打印機(jī)臺(tái)2適用于激光打印
3傳真機(jī)臺(tái)1適用于普通紙
4照相機(jī)臺(tái)≥2不低于800萬(wàn)像素
5復(fù)印機(jī)臺(tái)1
6對(duì)講機(jī)臺(tái)≥2通話距離不小于1KM
7攝像機(jī)臺(tái)1
8專用車輛輛≥1滿足清洗工作的技術(shù)要求
9個(gè)人防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)裝備按實(shí)際需要配備
備注：打印機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)也可是一體機(jī)
7.2 排油煙設(shè)施清洗設(shè)備
從事排油煙設(shè)施清洗企業(yè)的清洗設(shè)備應(yīng)滿足或高于表2配備要求
表2 排油煙設(shè)施清洗行業(yè)常用設(shè)備配備要求
序號(hào)設(shè)備名稱單位配備數(shù)量備注
1高溫、高壓清洗機(jī)臺(tái)2壓力不小于7kpa
2電子監(jiān)控設(shè)備如檢測(cè)機(jī)器人等臺(tái)2檢測(cè)距離不小于20米
3高溫清洗桶臺(tái)2耐溫不小于150度
4頭燈、低壓照明光源套≥236V及以下
5小型卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2大于500KG
6電剪刀等專用設(shè)備臺(tái)2
7金屬手提切割機(jī)臺(tái)2
8電鉆臺(tái)2
9組合工具套≥1滿足日常拆裝清洗對(duì)象要求
10外接電源線軸盤(pán)≥2380V、220V各兩盤(pán)
11變壓器臺(tái)236V及以下
12拉鉚槍把2
13外接低壓電源線盤(pán)≥2不小于100米
7.3 設(shè)備的管理
7.3.1 在日常工作中，應(yīng)有專門人員對(duì)常用設(shè)備進(jìn)行登記、維修，確保各類設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)使用的專業(yè)設(shè)備應(yīng)由專人操作，避免設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)損壞，影響工作。
7.3.3 設(shè)備維修人員要對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的漏電檢查測(cè)試，確保每臺(tái)用電設(shè)備都具有防漏電防護(hù)裝置，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏電等問(wèn)題應(yīng)立即維修整改。
7.3.4 工作現(xiàn)場(chǎng)安全員要經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行防漏電檢查和使用正確性的督導(dǎo)。
8 驗(yàn)收要求
8.1 集煙罩清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.1.1 集煙罩表面無(wú)油垢和黃色油膜。
8.1.2 油槽內(nèi)無(wú)遺留油垢。
8.1.3 排風(fēng)口四周干凈整潔。
8.1.4 灶臺(tái)無(wú)清洗工作后遺留污物。
8.1.5 無(wú)清洗工作不慎造成灶膛、灶面設(shè)施損壞或影響使用的情況。
8.1.6 集煙罩下方墻面、燃?xì)夤艿?、地面等不得遺留清洗工作后的遺灑、污水流灑痕跡等。
8.2 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪內(nèi)外表面無(wú)油垢和黃色油膜。
8.2.2 懸掛后不得有外溢液體和油狀物。
8.2.3 運(yùn)水風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)正常。
8.3 排油煙管道及彎頭驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.3.1 管道表面除管道接縫處以及鉚釘密集處外無(wú)黑色老油垢，且看不到液體油狀物和油膩感。
8.3.2 修復(fù)鏟平推15公分，鏟面無(wú)明顯油污和液體油狀物。
8.3.3 清理完畢后，管道連接處如有漏油要進(jìn)行必要的堵漏處理。
8.3.4 管道清洗施工中不得使用鋼絲球等摩擦力較大的工具進(jìn)行清洗，更不得使用火堿水等有損管道防氧化層的強(qiáng)化學(xué)方式進(jìn)行，以免破壞管道表面的防氧化涂層，影響管道的使用壽命。
8.3.5 管道內(nèi)是否有液體油或黏稠狀油垢是衡量煙道清洗合格與否的唯一標(biāo)準(zhǔn)，清洗光亮度不能作為清洗合格與否的依據(jù)。
8.3.6 管道接縫處或打密封膠處附近允許有3-5厘米的油垢帶，避免由于清洗工作傷及管道密封性。
8.3.7 鑒于帶消音處理的管道內(nèi)壁充滿消音孔洞的特殊性，此類管道內(nèi)壁無(wú)液體油和黏稠狀厚油垢即視為合格(如合同約定需要清洗)。
8.3.8 樓頂管道出口處無(wú)黑色厚油垢(如合同約定需要清洗)。
8.4 排油煙風(fēng)機(jī)常規(guī)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.4.1 清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁可觸及到的區(qū)域沒(méi)有黑色老油垢和液體油垢。
8.4.2 具備清洗條件的機(jī)殼底部表面無(wú)積油和油垢。
8.4.3 風(fēng)機(jī)四周漏油處理干凈。
8.5 排油煙風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1 清洗后的風(fēng)機(jī)機(jī)箱四壁沒(méi)有老油和液體油垢，機(jī)殼基本恢復(fù)原有色澤。
8.5.2 風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)油垢，基本恢復(fù)設(shè)備出廠原色。
8.5.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異響，無(wú)偏心震動(dòng)。
8.6 油煙凈化器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.6.1 凈化器片及四壁沒(méi)有液體油狀物和黑色油垢;
8.6.2 可拆卸擋油網(wǎng)上沒(méi)有油膩，網(wǎng)面發(fā)亮;并恢復(fù)原有通透性。
8.6.3 不可拆卸擋油網(wǎng)經(jīng)處理后應(yīng)基本恢復(fù)原有通透性。
8.6.4 凈化器線路連接正常，凈化器極片保持平行，行間距一致，工作指示燈正常。
8.7 光解凈化裝置清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.7.1 發(fā)光管框呈水平狀態(tài)，不得產(chǎn)生風(fēng)阻嘯叫。
8.7.2 所有發(fā)光管發(fā)光正常，啟動(dòng)正常。
8.7.3 發(fā)光管表面和管框上無(wú)油垢，表面清潔。
8.7.4 擋光、擋火濾油箅子安裝正確不漏光。
8.8 防火閥門清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
8.8.1 防火閥門表面除四角等技術(shù)死角外整體光潔，無(wú)油垢
8.8.2 防火閥門擋火板呈水平狀，無(wú)風(fēng)阻嘯叫。
8.8.3 防火閥門電動(dòng)和熱融裝置無(wú)物理性損壞。
8.9 清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
8.9.1 排油煙設(shè)施系統(tǒng)清洗完畢后，排油煙清洗單位應(yīng)向甲方單位提供清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
8.9.2清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)標(biāo)明清洗時(shí)間、地點(diǎn)、清洗部位、清洗數(shù)量(面積)、清洗油垢量、清洗質(zhì)量和清洗施工人數(shù)等。
8.9.3 清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)應(yīng)附帶清洗單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、行業(yè)相關(guān)資格證明等文件，便于相關(guān)單位檢查使用。
8.9.4清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告內(nèi)應(yīng)提供各清洗部位和關(guān)鍵部件清洗前后對(duì)比照片或排油煙管道清洗前后對(duì)比檢測(cè)錄像材料。
8.9.5 清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告一式兩份，排油煙清洗單位與甲方單位各保留一份，存檔備查。
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