4.1 各項(xiàng)施工準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)中的有關(guān)設(shè)備運(yùn)行完好情況，確保各設(shè)備及燃?xì)忾y門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

　　4.1.2 清除施工區(qū)域內(nèi)任何阻礙清洗工程工作的障礙物。

　　4.1.3 核實(shí)被清洗的設(shè)備是否與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)連接，如果確認(rèn)與報(bào)警系統(tǒng)連接，則施工單位應(yīng)及時(shí)與消防中控單位聯(lián)系，做好相關(guān)防范工作，避免出現(xiàn)因誤報(bào)警所引發(fā)的損失。

　　4.1.4 對(duì)施工區(qū)域范圍內(nèi)的電源、閘盒、開(kāi)關(guān)、罩燈、鼓風(fēng)機(jī)、機(jī)器等用電設(shè)備進(jìn)行防水、防漏電保護(hù)。可采用膠帶等把相關(guān)設(shè)備進(jìn)行密封防水處理。

　　4.1.5 使用照相機(jī)或管道檢測(cè)機(jī)器人對(duì)排油煙管道內(nèi)的油污情況進(jìn)行清洗前拍照、檢測(cè)錄像，并標(biāo)記拍照、錄像管道的廚房編號(hào)，以便與清洗后的拍照、錄像形成對(duì)比。

　　4.2 集煙罩清洗

　　4.2.1 清洗前首先對(duì)集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。

　　4.2.2 拆卸擋火濾油箅子或拆下運(yùn)水風(fēng)輪及擋火板。

　　4.2.3 用鏟刀將集煙罩及周?chē)鷺?gòu)件和隔油槽內(nèi)的厚油垢鏟掉。

　　4.2.4 使用高壓噴水裝置將溶油劑噴灑在集煙罩表面。

　　4.2.5 待油垢溶化或軟化后，使用專(zhuān)業(yè)工具對(duì)集煙罩表面進(jìn)行清洗。

　　4.2.6 將油槽內(nèi)的油垢、水等液體污物清出隔油槽。

　　4.2.7 使用專(zhuān)業(yè)工具將集煙罩表面和隔油槽擦拭干凈。

　　4.2.8 使用工業(yè)拋光機(jī)對(duì)集煙罩外表面及隔油槽內(nèi)進(jìn)行表面拋光、潔凈處理。

　　4.2.9 使用專(zhuān)業(yè)工具將集煙罩下方的煤氣管道和墻壁清洗干凈。

　　4.2.10 將灶臺(tái)表面污物清理干凈。

　　4.2.11 使用專(zhuān)業(yè)工具將灶臺(tái)和鍋圈清洗干凈。

　　4.2.12 使用清水將灶臺(tái)水盆沖洗干凈。

　　4.2.13 使用干凈的毛巾將灶臺(tái)表面和側(cè)面擦拭干凈。

　　4.2.14 將拆卸下的灶臺(tái)設(shè)備安裝回位。

　　4.2.15 對(duì)清洗后的集煙罩現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用，清洗工作結(jié)束。

　　4.3 擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪清洗

　　4.3.1 清洗前首先對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行拍照，以便制作完工報(bào)告時(shí)使用。

　　4.3.2 先將拆下的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等放入高溫熏煮桶中進(jìn)行高溫除油工作，時(shí)間約為3-5分鐘。

　　4.3.3 將高溫除油后的擋火濾油箅子、運(yùn)水風(fēng)輪或擋火板等取出用高壓沖水機(jī)進(jìn)行清水沖洗。

　　4.3.4 將沖洗后的擋火濾油箅子或運(yùn)水風(fēng)輪、擋火板等立放在一邊控水3分鐘，并用干凈的毛巾將水漬擦拭干凈。

　　4.3.5 將拆卸清洗完畢的設(shè)備裝回原位，對(duì)清洗后的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)狀拍照，作為制作完工報(bào)告使用，清洗工作結(jié)束。

　　4.4 水平排油煙管道清洗

　　4.4.1 清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)同步排油煙管道、室內(nèi)水平連接管道、其它區(qū)域連接水平管道等部位進(jìn)行排油煙管道現(xiàn)狀檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。

　　4.4.2 根據(jù)排油煙管道清洗情況，確定清洗方法及所需工具及設(shè)備使用量。

　　4.4.3 選擇合適位置作為清洗人員或清洗設(shè)備進(jìn)出及清洗掉的油垢運(yùn)出的工作口。通常情況下選擇集煙罩上的排風(fēng)口作為工作口;如無(wú)合適工作口則需使用電剪刀等工具在排油煙管道上另開(kāi)清洗工作口。

　　4.4.4 清洗人員或清洗機(jī)器人自工作口進(jìn)入排油煙管道內(nèi)，將符合環(huán)保要求的溶油劑噴灑在管道壁上。

　　4.4.5 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專(zhuān)業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作。

　　4.4.6 使用專(zhuān)用的集油盒或拖帶機(jī)器人將清除掉的油垢運(yùn)出管道。

　　4.4.7 使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)清洗后的管道內(nèi)部情況進(jìn)行二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。

　　4.4.8 確認(rèn)清洗效果達(dá)標(biāo)后封好工作口，清洗工作結(jié)束。

　　4.5 豎向排油煙管道清洗

　　4.5.1 清洗前首先使用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)對(duì)豎向排油煙管道自上而下進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)錄像、拍照，作為制作完工報(bào)告使用。

　　4.5.2 根據(jù)豎向排油煙管道實(shí)際情況,確定清洗的方法及所需工具及設(shè)備使用量。

　　4.5.3 在管道最上端選擇適當(dāng)位置作為清洗設(shè)備的主進(jìn)出工作口，并在管道下端彎頭處附近開(kāi)備用工作口;如非必要盡量不開(kāi)新的工作口。

　　4.5.4 將小型卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在便利之處。

　　4.5.5 做好施工前安全檢查，工作人員對(duì)使用的安全護(hù)板、護(hù)具、工具、光源、呼吸器(如需)等的完好程度和安全性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

　　4.5.6 將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩和尼龍主繩(安全繩)與清洗人員的保險(xiǎn)帶連接鎖好。

　　4.5.7 清洗人員從工作口進(jìn)入管道中，使用專(zhuān)業(yè)機(jī)械將符合環(huán)保要求的融油藥劑噴灑在管道壁上。

　　4.5.8 待油垢溶化或軟化后，工作人員使用專(zhuān)業(yè)工具對(duì)管道四壁進(jìn)行油垢剝離和清除工作,直至下到豎管道與樓下橫管道連接處。樓頂安全員應(yīng)配合清洗人員跟進(jìn)釋放卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，確保同步保護(hù)。

　　4.5.9 清洗人員將管道內(nèi)清理的油垢自豎管道下方備用工作口處取出，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)將集油桶鉸送到樓頂上工作口后取出。

　　4.5.10 用檢測(cè)機(jī)器人或照相機(jī)進(jìn)行排油煙管道清洗后的二次拍照、錄像，以此評(píng)估清洗效果。

　　4.5.11 在清洗評(píng)估結(jié)束后，將上下兩處工作口用拉鉚槍分別封好，并用鋁箔膠帶粘緊，避免漏風(fēng)，清洗工作結(jié)束。

　　4.5.12 對(duì)于超高型的豎管道，如果一晚不能清洗完畢，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前，將其工作口封好，以確保不影響甲方第二天使用。

　　4.5.13 對(duì)于超大型的豎管道需要兩人同時(shí)進(jìn)入清洗，其操作方法與單人清洗相似，但可共用一根保護(hù)鋼繩。

　　4.5.14 對(duì)于管徑小于50×60CM等不具備徹底清洗條件的排油煙豎管道，一般采用阻斷式清洗方法，即采用每隔3米交叉開(kāi)口的方式。清洗人員用鏟刀通過(guò)開(kāi)口處在管道內(nèi)清理出一條80CM的安全隔離帶，以起到阻斷火頭的作用。

　　4.6 排油煙風(fēng)機(jī)清洗

　　4.6.1 常規(guī)清洗

　　4.6.1.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。

　　4.6.1.2 從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端或出風(fēng)端進(jìn)入風(fēng)機(jī)展開(kāi)清洗工作。

　　4.6.1.3 將溶油劑噴灑在風(fēng)機(jī)機(jī)箱和葉輪上。

　　4.6.1.4 經(jīng)過(guò)5-10分鐘后，使用專(zhuān)業(yè)工具將機(jī)箱內(nèi)壁以及所有可觸及到的厚油垢清除干凈。

　　4.6.1.5 清洗機(jī)箱時(shí)注意油垢和清洗產(chǎn)生的垃圾污物等要收集徹底，避免其被卷入風(fēng)機(jī)葉輪造成動(dòng)平衡破壞，影響設(shè)備運(yùn)行安全。此外，收集油垢時(shí)注意避免污染周邊環(huán)境。

　　4.6.1.6 清洗完畢后,對(duì)清洗后的風(fēng)機(jī)形態(tài)及潔凈度進(jìn)行拍照留底，然后進(jìn)行開(kāi)機(jī)狀態(tài)測(cè)試，測(cè)試無(wú)異常后請(qǐng)甲方人員簽字確認(rèn)，清洗工作結(jié)束。

　　4.6.1.7 常規(guī)清洗風(fēng)機(jī)切忌不要使用常規(guī)工具對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行物理清洗，避免損傷葉輪動(dòng)平衡，造成甲方設(shè)備運(yùn)行安全隱患。

　　4.6.2 風(fēng)機(jī)拆卸養(yǎng)護(hù)清洗

　　4.6.2.1 首先開(kāi)機(jī)驗(yàn)證排油煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常并做好狀態(tài)確定記錄，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確認(rèn)，清洗前對(duì)風(fēng)機(jī)形態(tài)及油垢積聚情況進(jìn)行拍照確認(rèn)。關(guān)機(jī)后確定風(fēng)機(jī)電源是否切斷，并在風(fēng)機(jī)電源處懸掛施工警示標(biāo)志, 以防止被誤啟動(dòng)電源。

　　4.6.2.2 清洗人員在拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，要遵循由外到內(nèi)的原則進(jìn)行拆解，將拆卸下的機(jī)件有序擺放。

　　4.6.2.3 將葉輪等大型機(jī)件放入高溫熏煮桶中除油垢。較大葉輪也可用高溫高壓沖洗機(jī)進(jìn)行高壓除油垢工作。

　　4.6.2.4 清洗人員可采用高溫高壓沖洗機(jī)等機(jī)具對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行去除油垢工作。清洗時(shí)注意油垢及沖洗廢液的收集工作，避免污染周邊環(huán)境。

　　4.6.2.5 清洗人員在清洗過(guò)程中,檢查軸承是否老化或滾珠缺損，如無(wú)異常，則上好黃油后與清洗干凈的葉輪一同安裝歸位。安裝前注意拍攝機(jī)箱、葉輪等重要部件清洗后的效果照片。

　　4.6.2.6 清洗安裝完畢后,對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)動(dòng)平衡調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行通電高速動(dòng)平衡測(cè)試，在高速測(cè)試時(shí)注意動(dòng)平衡檢測(cè)儀數(shù)據(jù)是否正常。

　　4.6.2.7 待風(fēng)機(jī)高速動(dòng)平衡檢測(cè)30分鐘無(wú)異常后，請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字，清洗工作結(jié)束。